Ein Beispiel dafür ist die Kombination aus der kompakten Ventilanschaltung GEMÜ 4242, die über AS-Interface mit der Steuerung kommuniziert.
Resultat sind fremdgesteuerte Linearantriebe in verfahrenstechnischen Anlagen, die die Digitalisierung vorantreiben. Standzeiten von Maschine reduzieren und Kapazitäten besser nutzen: Für eine intelligente Prozessautomatisierung verfolgen Anlagenbetreiber einen ganzheitlichen Ansatz und betrachten sowohl die Steuerungsebenen als auch innovative Komponenten und Armaturen in der Feldebene. In diesem Zusammenhang bietet der Ventilspezialist GEMÜ hochwertige Ventilansteuerungssysteme mit AS Interface an, die eine erfolgreiche Prozessautomatisierung unterstützen.

Ventilanschaltung als systemorientierte Lösung

Dem Trend, die Intelligenz der Anlage dezentral zu positionieren, folgt die Ventilanschaltung GEMÜ 4242, die für die Montage auf pneumatisch betätigten Linearantrieben geeignet ist. Die Position der Ventilspindel wird durch die spielfreie und kraftschlüssige Adaption zuverlässig elektronisch erfasst – inklusive Auswertung. Integrierte Vorsteuerventile ermöglichen die direkte Ansteuerung des daran angeschlossenen Prozessventils. Intelligente mikroprozessorgesteuerte Funktionen erleichtern die Inbetriebnahme und unterstützen im Betrieb. Die aktuelle Stellung des Ventils wird über Weitsicht-LEDs angezeigt und über elektrische Signale zurückgemeldet. Im Vergleich zu externen, bauraumgrößeren Varianten bieten sich sowohl funktional als auch kostenseitig Vorteile wie schnelle Reaktionszeiten oder ein verringerter Druckluftverbrauch.

Systemorientierte Funktionalität braucht adäquaten Datentransfer

Anlagenbetreiber präferieren sichere Bussysteme wie AS-Interface. Da die Fertigungsprozesse zunehmend automatisiert werden, kommt der sicheren, schnellen und wirtschaftlichen Anschlussmöglichkeit eine besondere Bedeutung zu. Aus der Sicht von GEMÜ ist ein Hauptvorteil von AS-Interface, dass ein Master bis zu 62 Slaves (Aktoren / Sensoren) über einen Port ansprechen und auch rückmelden kann. Zu nennen sind auch die einfache Verkabelung, die Verdrahtungsfehler deutlich reduziert. Bezogen auf die Ventilanschaltung sind drei AS-Interface Profile erhältlich. Zur Auswahl stehen Produktvarianten in 24V-, AS-Interface- oder DeviceNet-Ausführung sowie mit IO-Link-Schnittstelle.

Gerade weil sich das Anschlusssystem in unterschiedlichen Bereichen der Prozessautomation etabliert hat und so die funktionale Sicherheit in der Prozessautomation gewährleistet, ist die Verbindung, bestehend aus einer Komponente, wie zum Beispiel der Ventilanschaltung, und AS-Interface eine Kombination, die kundenspezifische Anforderungen an das Automatisierungskonzept umsetzt und damit dem Bedürfnis nach mehr Digitalisierung und Vernetzung entspricht.

Mehr Information: www.gemu-group.com

Mit der gleichen Begeisterung von Friedrich Schiller, wie man einen handwerklichen Glockenguss mit dem Menschenleben verbindet, so zeigt auch das Messlabor der HTWK in Leipzig die Passion, die Verbindungen an das AS-Interface System zu testen. Etwa 2500 Testläufe und Prüfungen von anschließbaren Komponenten wie Netzteil, Master, Slaves, System-ASIC, Repeater und Erdschlusswächter sind bis heute durchgeführt worden, die die Funktionssicherheit des Systems aus der reinen Sicht des Anwenders gewährleistet. Neben den gewünschten entwicklungsbegleitenden Prüfungen und Tests ist ab 2020 die Prüfung für alle am Bus befindlichen elektrischen AS-i Komponenten als Grundlage einer Zertifizierung durch die AS-International Association geplant.

ASi-5 geprüft und für die Praxis für gut befunden

Mittlerweile hat sich das Prüflabor um das Team von Prof. Tilo Heimbold zum Entwicklungspartner von AS-Interface positioniert. Aus den Tests und Prüfungen heraus, beispielsweise zu Messparametern wie Busimpedanz, Symmetrie zum Erdpotenzial sowie EMV-Prüfungen (BURST-Verhalten) mit Fehlerratenmessung, ergeben sich zu Neuentwicklungen wie dem ASi-5 System wertvolle Ergebnisse, die in die Umsetzung des neuen Systems mit einfließen.

Das Spektrum reicht bis hin zu einer Komplettprüfung aller Bus-physikalischen und logischen Eigenschaften gemäß den Anforderungen der Systemspezifikation sowie der IEC/EN62026-2. Im Fokus steht der System-ASIC als Hauptbestandteil von Slaves, Repeater und dem herstellerabhängigen Master.

Höherer Datendurchsatz mit AS-Interface

In Zeiten der Digitalisierungsoffensive steigen die Bedürfnisse nach einer höheren Datenkommunikation und das klassische ASi-System braucht für zukünftige Topologien mit Cloud-Strukturen neue Funktionen. In Zusammenarbeit mit dem Prüflabor der HTWK Leipzig suchte man nach steigernden Entwicklungsschritten für ein Punkt-zu-Mehrpunkt-Konzept mit den gewohnten Vorzügen von AS-Interface in einer Master-Slave-Topologie.

Mit der Erweiterung auf ASi-5, die auf einer Veränderung des Datenübertragungsverfahrens beruht, sind die Potenziale mit Industrial Internet of Things (IIOT) berücksichtigt, die eine weitreichende Diagnose mit zusätzlichen Feld-Informationen sowie schnelleren Anlagentakten in Aussicht stellen. Auch wenn bisher viele Sensoren und Aktoren mit relativ geringer Datenbreite agieren, so kann man mit dem neuen Upgrade von AS-Interface die Anschalt- und Komponentenkosten für eine Vernetzung niedrig halten ohne die Flexibilität und Modularität „in der letzten Meile“ zu verlieren.

Kompatibilität von ASi nach oben und unten

Wichtig ist aus Sicht der Anwender, dass man im Prüflabor die I/O-Datenkommunikation gewährleistet, wenn sowohl ASi-3 wie auch AS-i5 Komponenten in einer Topologie integriert sind. Die absolute Durchgängigkeit von AS-i-Komponenten – ob in einer Auf- oder Abwärtskompatibilität – bleibt in der Sensor-Aktor-Ebene zu jedem Zeitpunkt erhalten. Entscheidend für eine sichere Datenübertragung ist die absolute Null-Fehler-Transparenz des Systems, die diverse Testaufbauten der HTWK nachgewiesen haben. Messungen an vier ermittelte Worst-Case-Topologien im Labor garantieren dem Anwender die Funktionalität typischer, kritischer Anlagentopologien von Sensoren und Aktoren an den Master.

Akribische Funktionsuntersuchungen haben den Spezialisten des Labors zugleich auch die datentechnischen Vorzüge mit ASi-5 eröffnet. Im Vergleich zu ASi-3 läuft neben der I/O-Datenkommunikation nun parallel dazu das Systemmanagement mit Fehlerdiagnose. In Ergänzung mit I/O-Link als Slave sind Condition Monitoring-Funktionen verfügbar. Der höhere Performance-Gewinn mit dem neuen Chip macht AS-Interface zum IIoT-Datenzubringer auf der untersten Ebene in der Automatisierung – exakt dort, wo verstärkt immer dezentrale Intelligenz in den Anlagen und Maschinen gefordert werden.

Insgesamt gesehen…

… kann man die Funktionssicherheit der industriellen Kommunikation von bereits bestehenden Anlagen als einen Retroprozess sehen, den man mit der Digitalisierung permanent optimieren und effizienter gestalten muss. Das Datenmanagement und die damit verbundene industrielle Kommunikation in der Automatisierung unterliegt ständigen Veränderungen – sei es analoger und/oder digitaler Natur. AS-Interface geht mit den Bedürfnissen der Anwender mit, ob Echtzeit-Kommunikation, Verknüpfung mit IO-Link Geräten oder die einfache und kostengünstige Vernetzung und Verdrahtung der Sensoren und Aktoren. Das Messlabor der HTWK macht die Probe auf´s Exempel, damit klassische wie auch cloudbasierte Topologien von ASi-3 und/oder ASi-5 stets gewährleistet sind.

Statement Prof. Dr.-Ing. Tilo Heimbold an der HTWK Leipzig

„Wir vom Messlabor waren uns einig, dass AS-Interface als Datenzubringer in der Industrie allen Aufgaben gewachsen sein muss. Denn die industrielle Kommunikation ist gewissermaßen die Basis für die Funktionswelten in der Automatisierung. Umso mehr haben wir uns auf die Perspektive der Maschinenbauer konzentriert, die Datenübertragung mit ASi zukunftssicher mitzugestalten und das auch in der Praxis zu garantieren. Der sichere Austausch zyklischer und azyklischer Daten, Überwindung weiter Distanzen, Echtzeitfähigkeit, flexiblere Architekturen und die Integration drahtloser Kommunikation – die Vernetzungswege in der Feldebene sind so vielfältig. Je komplexer die zu prüfenden Aufgabenstellungen auch waren, desto akribischer sind wir in der Verifizierung der Funktionswelten und deren Bedürfnisse. Eines noch: Datenflüsse kreativ zu untersuchen und daraus Mehrwerte zu schaffen, bleibt immer noch dem Menschen vorbehalten – inklusive dem Spaß, den sie untereinander haben. Und das ist die Triebfeder unseres Handelns!“

Wir machen die Dinge einfacher, sicherer und besser. Die Anwender können sich auf eine Vielzahl von Produktentwicklungen freuen.

Die Absage der Hannover Messe aufgrund der Corona Pandemie war zur Drucklegung noch nicht bekannt. Wir bitten die Hinweise zum Juli Termin im Magazin zu ignorieren.

Im Prinzip basieren alle Verbesserungen des Systems auf diesen Änderungen. Nicht nur komplexere Geräte können damit angesprochen werden auch die Diagnose des Systems und vieles andere wurde deutlich aufgewertet.

Erfahren Sie mehr im aktuellen Video youtu.be/1hcRt3Zx0m4.

Dongguan Hugu ist ein führendes Unternehmen der Automatisierungstechnik mit einem Fokus auf Verbindungstechnik und Datenkommunikation.

Bei den ausgestellten Zertifikaten zeigt sich die internationale Verbreitung des Systems, neben Deutschland führt Südamerika mit Argentinien und Brasilien die Liste mit den meisten Zertifikaten nach Regionen an.

Die Akademie vermittelt ein umfassendes Wissen über AS-Interface und die Anwendung der einfachen Verdrahtungstechnik. Mit dem Abschluss der Akademie sind Anwender optimal auf die Nutzung der Technologie vorbereitet.

Zur AS-Interface Akademie https://www.as-interface-academy.net/

https://youtu.be/YPRQaDiXdqw

Metso ist ein weltweit führendes Industrieunternehmen, das Ausrüstungen und Dienstleistungen für die nachhaltige Verarbeitung und den Fluss von natürlichen Ressourcen in den Bereichen Bergbau, Zuschlagstoffe, Recycling und Prozessindustrie anbietet. Mit ihrem einzigartigen Wissen und innovativen Lösungen hilft Metso seinen Kunden, betriebliche Effizienz zu verbessern, Risiken zu reduzieren und die Rentabilität zu steigern. Metso beschäftigt über 15.000 Mitarbeiter in mehr als 50 Ländern.

Mit der Innovationsstufe ASi-5 hat sich AS-Interface fit für die Zukunft gemacht und sich den Herausforderungen der Digitalisierung gestellt. Hierbei galt es nicht nur für die Digitalisierung, Industrie 4.0 und IOT der ideale Datenzubringer zu sein, sondern auch die bewährte Einfachheit unseres Systems beizubehalten: Sowohl die Abwärtskompatibilität innerhalb des Systems, als auch bestehende Vorteile der einfachen Verdrahtung und die freie Topologiewahl waren Kernziele der Entwicklung und sollten dem Innovationsfortschritt ASi-5 erhalten bleiben. Mit dem Update auf ASi-5 stellt das System nochmal mehr Leistung und mehr Funktion zur Verfügung: Erweiterte Diagnosemöglichkeiten, mehr Bandbreite, kürzere Zykluszeiten, mehr Teilnehmer und eine einfache IO-Link Integration.

Parallel zum Entwicklungsprojekt wurde eine ASi-5 Adresser App entwickelt. Sie ermöglicht eine einfache und komfortable Adressierung von ASi-5 Komponenten via Smartphone oder Tablet.

Nach mehrjähriger Entwicklungszeit ist das Projekt nun abgeschlossen, getestet, geprüft und bereits im Portfolio einiger Entwicklungspartner vorzufinden. Ab sofort können alle Mitglieder der AS-International Association die ASi-5 Technologie und den ASi-5 Asic für eigene Entwicklungsprojekte nutzen und von ASi-5 profitieren. Denn AS-Interface bleibt auch mit ASi-5 ein Standard, der die Kompatibilität der Komponenten aller Hersteller garantiert.

Wir bedanken uns bei den ASi-5 Entwicklungspartnern für die gute Zusammenarbeit und das gegenseitige Vertrauen.